產(chǎn)品分類
Products六氟化硫氣體具有優(yōu)異的絕緣和滅弧性能,SF6氣體回收裝置在電力系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用,但為了保證設(shè)備內(nèi)sf6氣體的絕緣和滅弧性能,電氣設(shè)備內(nèi)部氣室需要保持0.3~0.7MPa的壓力。按照《DL/T 603—2016 SF6設(shè)備運行和維護規(guī)程》要求,SF6設(shè)備的年滲漏率應(yīng)不大于0.5%,部分廠家由于制造、安裝等質(zhì)量差異以及材料老化等因素,無法滿足要求,隨著SF6設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用,變電站內(nèi)發(fā)生SF6氣體滲漏的設(shè)備逐漸增多,為消除這一缺陷,常規(guī)的停電解體檢修模式存在停電難、處理成本高等問題。
SF6氣體回收充氣裝置如何解決六氟化硫泄漏
SF6氣體滲漏會對設(shè)備運行造成危害。目前大量電力設(shè)備管轄單位都采用停電解體檢修模式,但存在停電難、處理成本高等問題,為避免大范圍停電,很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案,但操作人員水平參差不齊,技術(shù)工藝不良,堵漏效果欠佳。因此,研究帶電、帶壓堵漏技術(shù),與停電檢修模式相結(jié)合,對解決SF6設(shè)備滲漏問題有重要意義。
下面將以三通閥接頭處滲漏為案例,對堵漏技術(shù)的帶電、帶壓封堵流程進行詳細描述。
1)滲漏點查找
用紅外檢漏儀可以快速捕捉SF6滲漏位置,再用肥皂泡精確定位,查找過程中應(yīng)全面,避免遺漏滲漏點。
2)導(dǎo)流方案制定
根據(jù)漏點位置,制定導(dǎo)流方案,確定所需導(dǎo)流管的數(shù)量。
3)待堵漏表面處理
用砂紙、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面,清除封堵表面上的銹垢或氧化物、臟污等污染物,避免影響密封劑對堵漏表面的浸潤。
4)導(dǎo)流管加工
根據(jù)導(dǎo)流位置,對導(dǎo)流管進行加工,用銼刀在導(dǎo)流管中間部位設(shè)置開口,導(dǎo)流工具也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用氣門閥。
5)SF6氣體疏導(dǎo)
為實現(xiàn)氣室疏導(dǎo),使氣體按照計劃路徑流動,這一過程用速干膠與導(dǎo)流管配合。
6)封堵膠調(diào)制
由于封堵表面為銅質(zhì),為保證粘接性與熱脹冷縮效應(yīng),選擇TS114(銅質(zhì)封堵膠),主要封堵劑物理機械特性,固化特性。
7)封堵膠涂抹
將封堵膠均勻反復(fù)涂抹于漏點四周(金屬表面),保證待修表面被封堵膠浸潤,涂抹時切忌將封堵膠涂抹于導(dǎo)氣管出口,導(dǎo)致導(dǎo)流口堵住。
8)纖維帶包扎
封堵膠未凝固前,流動性強,為不使封堵膠滴落,同時保證與封堵表面充分接觸,需要對其進行塑形。另外,SF6設(shè)備堵漏后,長期經(jīng)受風吹日曬、熱脹冷縮等外力,為延長壽命,加強韌性,在堵漏過程中,使用纖維帶進行包扎,達到塑形與增加韌性的目的。
9)漏點檢查
檢查封堵后的整體是否出現(xiàn)其他漏點,若出現(xiàn)其他漏點,應(yīng)及時進行清理,重新堵漏,檢查過程應(yīng)排除導(dǎo)氣管漏出來的SF6氣體。
10)導(dǎo)流口封堵
待封堵膠凝固81h后,封堵膠應(yīng)充分凝固后用螺絲封住導(dǎo)流管,進行檢漏。若導(dǎo)流口已封住,堵漏完畢;如導(dǎo)流口依然有滲漏,應(yīng)為導(dǎo)流管螺紋有空隙所致,可擰好螺絲用速干膠進行封堵,或在螺紋處涂抹膠,填補螺紋縫隙,即可封住氣體。
11)作業(yè)面清洗
SF6氣體回收充氣裝置工作結(jié)束后對接觸封堵膠處的身體部位、工器具進行清洗,扔掉廢舊物品,整理歸檔堵漏工器具、材料。